3. Concepto
"Es una filosofía industrial, que considera la
reducción o eliminación de todo lo que implique
desperdicio en las actividades de compras,
fabricación, distribución y apoyo a la
fabricación (actividades de oficina) en un
negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea
distinto de los recursos
mínimos absolutos de materiales,
máquinas y mano de obra necesarios para
agregar valor al
producto".
Algunos ejemplos de recursos
mínimos absolutos son los siguientes:
- Un solo proveedor, si éste tiene capacidad
suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a
rehacer piezas defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningún tiempo de producción en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del
producto ante los ojos del cliente. Algunos
ejemplos que agregan valor se mencionan a
continuación:
Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer,
empacar.
Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de
fabricación son contar, mover, almacenar, programar,
inspeccionar y traspasar un producto, actividades que no agregan
valor en sí mismas.
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente
lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es
decir producir el mínimo número de unidades en las
menores cantidades posibles y en el último momento
posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las
existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo
para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación
de el inventario de
producto terminado.
Se considera que el exceso de existencias:
- Absorbe capital que no
es necesario y que podría invertirse de una mejor
forma
- Genera mayores costos de
almacenaje
- Aumenta los riesgos de
daños y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras
operativas.
Este concepto de
inventario de
"entra y sale" o en tránsito deja de lado al almacenaje
estático y enfatiza un almacenaje dinámico. Aunque
se considera que no es adecuado hablar de almacenaje porque la
mercadería o materia prima
que ingresa se despacha o utiliza de inmediato, sin entrar en
alguna bodega o almacén.
4. Elementos de la
filosofía JAT
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel
interno de la empresa y el último es a nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con
la ingeniería de producción.
a. La filosofía JAT en sí misma
b. Calidad en la fuente
c. Carga fabril uniforme
d. Las operaciones
coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de
grupo)
e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
f. Sistema de control conocido
como sistema de halar o kamban.
g. Compras
JAT
El primer elemento considera la eliminación del
desperdicio, considerado este como el punto medular de todo el
fenómeno JAT.
Los seis elementos restantes son técnicas o
modos de cómo eliminar el desperdicio, sin embargo no
todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad
como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un
componente básico para el JAT.
Las cinco elementos restantes se clasifican como
técnicas de flujo, es decir la manera como el proceso
fabril avanza de una operación a la siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debería
estar presente en todos y cada uno de los elementos antes
mencionados la intervención de las personas, el recurso
humano.
Para ello es necesario desarrollar una cultura de
intervención de las personas, de trabajo en
equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que
realiza, de compromiso o lealtad de los colaboradores con los
objetivos de
la empresa, para que el JAT funcione.
Es así como la técnica denominada "justo a
tiempo" (JAT) es mucho más que un sistema que pretende
disminuir o eliminar inventarios, es
una filosofía que rige las operaciones de
una organización. Su fin es el mejoramiento
continuo, para así obtener la máxima eficiencia y
eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y
cada una de áreas de la
organización, sus proveedores y
clientes.
El "gasto" se considera como toda aquella actividad que
no agrega valor al producto o servicio. De
ahí que su aplicación requiere de el compromiso
total de la dirección y de los empleados en todos los
niveles, particularmente del operario de la línea de
producción
5. Beneficios o
ventajas
Estos beneficios se derivan de la experiencia de
diversas industrias, que
han aplicado esta técnica.
a. Reduce el tiempo de producción.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de
calidad.
d. Reduce los precios de
material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales
comprados, obra en proceso, productos
terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reducción de espacios.
h. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el
almacén
y el cliente.
i. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o
despache mercancías.
j. Se basa en el principio de que el nivel idóneo de
inventario es el mínimo que sea viable.
k. Es un metodología más que una tecnología que ha
ganado muchas aceptación, sin embargo pocas empresas han
creado la disciplina y los sistemas
necesarios para aplicarlo efectivamente.
Aplicaciones del "justo a tiempo", a nivel interno y
externo de la empresa.
Las aplicaciones del JAT, se explica como
sigue :
1. Producción o procesos de
producción.
a. Utilizar máquinas de múltiples
propósitos, en las que fácilmente se pueda pasar de
la producción de un componente a otro.
b. Aplicar las técnicas de grupos o celdas,
donde las series de componentes se puedan producir juntas, esto
permite reducir los períodos de planificación.
c. Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan
en un costado de la U, y los productos terminados en el otro
costado, permitiendo la reducción del movimiento del
material.
d. Utilizar órdenes de compra generales , que autoricen a
un proveedor a suministrar una cierta cantidad de material
durante un período de tiempo, esto evita las
órdenes individuales, ahorrando tiempo y esfuerzo.
Reduciendo los costos operativos.
Niveles de inventario reducidos
a. Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan
deacuerdo con los requerimientos de producción / trabajo,
conocido también como sistema de afluencia antes de un
sistema de almacenado.
Mejoramiento del control de
calidad
a. Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o
fuentes.
b. Adoptar un sistema de control de calidad total,
comenzando con la calidad de los artículos suministrados
por el proveedor, poniendo énfasis en la calidad en la
línea de producción de los artículos
manufacturados y en la calidad del servicio que
presta el colaborador.
Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad.
a. Diseñar calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar
técnicas de ingeniería del valor, diseño
para la fabricación y diseño
para el montaje. El objetivo es
eliminar el descarte y todos los defectos, para que los clientes
reciban una calidad superior con menos reparaciones de
garantía.
Flexibilidad del producto.
La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor
capacidad para responder rápido a los cambios en las
demandas del consumidor para
diferentes artículos.
Responsabilidad en la distribución.
Al utilizar el sistema de afluencia y el control de
calidad total permite dar una mejor respuesta a los clientes,
en cuanto a una distribución puntual de productos y de
servicios de
calidad.
Utilización de los activos.
a. Reducir la inversión de capital.
Al reducir los inventarios y contar con un manejo más
eficiente, se requieren menos activos para los
procesos actuales. Esto permite reducir los gastos operativos
de las instalaciones actuales o brinda más espacio para la
expansión del negocio.
Utilización del personal
a. Promover la capacitación cruzada del personal para
trabajar en diferentes áreas de producción. Los
empleados familiarizados con el proceso contribuyen al
mejoramiento continuo; pues poseen más sentido de propiedad con
respecto al producto o servicio.
Minimización de los costes :
a. Reducir el inventario.
b. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de
la mano de obra debido a los defectos.
c. Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan
menores costes por primas.
d. Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento
preventivo.
e. Simplificar los procesos
administrativos para reducir el trabajo por
empleado.
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